Когато вашата линия за обработка на храни се изключи неочаквано поради повреда на уплътнението, всяка минута е от значение. АнAPV механично уплътнениедейства като критична бариера между вашия процесен флуид и околната среда, като използва прецизно-проектирани уплътнителни повърхности, които създават-непропускливо уплътнение чрез динамичен контакт. Този уплътнителен механизъм съчетава въртящи се и неподвижни уплътнителни пръстени-обикновено произведени от силициев карбид или волфрамов карбид-с еластомерни вторични уплътнения като EPDM или VITON, които поемат движението на вала, като същевременно запазват целостта. Резултатът е надеждно решение за запечатване, което предотвратява скъпи загуби на продукти, рискове от замърсяване и прекъсване на производството при взискателни хигиенни приложения в млечните продукти, напитките и фармацевтичната обработка.
Разбиране на механичните уплътнения APV и техния механизъм за предотвратяване на течове
Знаем, че мениджърите на оборудването в заводите за храни и напитки са подложени на голям натиск да поддържат производството, като същевременно гарантират, че продуктите са безопасни. Високо{1}}технологична опция, създадена специално за чисти работни настройки, е механичното уплътнение APV, създадено за помпи APV.
Архитектура на основния дизайн на уплътненията на помпата APV
Основната структура на механичното уплътнение APV се състои от няколко части, които са свързани и работят заедно. Две уплътнителни повърхности, една, която се върти с вала, и една, която остава неподвижна вътре в корпуса на уплътнението, остават в контакт под натиска на пружината. Усъвършенстваните материали, използвани за направата на тези уплътнителни повърхности, са въглеродна смола, въглерод от антимон, SIC (силициев карбид), SSIC (спечен силициев карбид) и волфрамов карбид. Всеки един беше избран въз основа на специфичните му нужди в приложението.
Вторичните затварящи части използват еластомери като VITON за химическа защита, EPDM за съвместимост с -храна или NBR за обща употреба, която не струва много. Тази смес прави няколко бариери срещу изтичане, покривайки както главния интерфейс на уплътнението, така и възможните пътища на изтичане около корпуса на уплътнението.
Как контактът с уплътнение на лицето предотвратява изтичането на течност
Поддържането на изключително тънък филм от течност между страните на уплътнението (обикновено измерен в микрони) е от ключово значение за спиране на течовете на технологична течност. Това фолио поддържа нещата да се движат гладко, а пружинната-система поддържа лицата да се докосват, дори когато се износва с времето. Уплътнителните пръстени от силициев карбид имат прецизно припокрити повърхности, които са плоски в рамките на леки ленти. Това прави уплътнителен интерфейс, който може да издържи на налягания до 25 бара и все още работи без течове.
Въртящата се повърхност на уплътнението се върти със същата скорост като RPM на вала, докато неподвижната страна остава неподвижна. Тъй като тези уплътнения са балансирани, те се нуждаят от по-малко сила, за да се затворят. Това означава, че те издържат по-дълго и произвеждат по-малко топлина, което е важно в среди, където производството е в ход и периодите за поддръжка са кратки.
Влияние на избора на материал върху ефективността на уплътняването
При обработката на храни изборът на материал влияе върху качеството и продължителността на живота на уплътнението. Силициевият карбид е специален, тъй като е диамантено-твърд и-устойчив на износване. Този материал не корозира и запазва размера си при различни температури. Този материал може да издържи на кипяща сярна киселина и разтвори на каустик. Той е идеален за методи Clean-In-Place (CIP), които излагат уплътненията на агресивни химикали.
Тъй като волфрамовият карбид работи по-добре в груби материали с твърди вещества, може да е трудно да се правят напитки с плодова каша или млечни продукти, съдържащи протеинови частици. Каквато и гума да изберете, EPDM е-съвместим с FDA и -устойчив на пара за чиста употреба, докато VITON се справя по-добре с медицински съединения. Мениджърите по доставките могат да предотвратят трудности и замърсяване, като изберат уплътнения, които се представят добре с техния процес, като разберат как тези материали си взаимодействат.
Често срещани причини за течове на технологична течност и как APV уплътненията ги справят
Повредите на оборудването почти никога не се случват без предупреждение, но много ремонтни екипи имат проблеми с намирането на основните причини, преди да се случат скъпи повреди. Виждали сме същите модели при повредите на уплътненията в операциите за храни и напитки. Откриването на тези модели ни помага да разберем защо уплътненията, които са правилно изградени, работят толкова добре.
Предизвикателства, свързани с механичното износване и абразията
Ако технологичните течности имат грапави частици или ако няма достатъчно грес, лицето на уплътнението се износва по-бързо. Когато приготвяте сирене, натрупването на протеин може да влоши условията, а когато правите напитки със суспендирани твърди вещества, могат да възникнат същите проблеми. При тези условия стандартните уплътнителни материали се разпадат бързо, което причинява повече течове и в крайна сметка повреда.
Този проблем се решава отAPV хигиенно механично уплътнениеs, които съчетават материали по интелигентен начин. Когато въртящите се чела от волфрамов карбид се ударят в стационарни седалки от силициев карбид, изключителната твърдост на двата материала спира износването, дори в медии, които са пълни с частици. Само-регулиращата се пружинна система поддържа най-добрия контакт с лицето дори при незначително износване, компенсирайки го естествено, без да е необходимо да се регулира на ръка. Този дизайн прави средното време между отказите много по-дълго, отколкото при обикновените уплътнения.
Предотвратяване на термично и химическо разграждане
Когато температурата се промени по време на CIP кръгове и SIP почистване, това се нарича термичен шок и кара слабите уплътнения да се счупят или да загубят своята еластичност. Имаме записи за повреди, при които промените в температурата от 5 градуса по време на процеса до 140 градуса по време на цикъла на парна стерилизация унищожават уплътненията в рамките на седмици.
Благодарение на уникалните си качества, силициевият карбид е много устойчив на топлинен шок и запазва формата си при температури, вариращи от -30 градуса до +200 градуса. Добрата топлопроводимост на SiC бързо премахва топлината от триене, така че няма горещи точки, които разграждат еластомерите. Еластомерите EPDM и VITON бяха избрани за тези употреби, защото запазват своята гъвкавост и сила на свързване в целия температурен диапазон. Това означава, че те няма да изтекат дори при промяна на температурата.
Натриевият хидроксид, азотната киселина и водородният пероксид, които се използват в процедурите за почистване, разграждат много уплътнителни материали. Спеченият силициев карбид (SSIC) е защитен срещу тези агенти, дори при високи количества и температури. Той запазва защитата си от корозия там, където други материали се разпадат за месеци.
Проблеми с инсталирането и подравняването
Несъответствието все още е една от основните причини, поради които уплътненията се повредят, преди да трябва, но може да се избегне напълно, като следвате правилните стъпки. Неравномерното износване се появява бързо, когато валовете на помпата не са прави или когато повърхностите на уплътненията не са монтирани така, че да са перпендикулярни на въртенето на вала. Виждали сме как животът на уплътнението намалява със 70% или повече при настройки, които не са подредени правилно.
Този проблем е решен чрез конструкцията на патронното уплътнение, което може да се използва на много APV помпи. Всички части на уплътнението се сглобяват и настройват, преди да напуснат фабриката. Това разположение гарантира, че вторичните уплътнения са правилно компресирани и че напрежението на пружината е правилно, което премахва най-честите грешки при монтажа. По време на планирани почивки екипите по поддръжката могат бързо да сменят цели касети. Това съкращава времето, необходимо за инсталиране от часове на минути и гарантира правилната геометрия.
Сравнение на APV механични уплътнения с други пазарни лидери за предотвратяване на течове
Когато професионалистите по обществени поръчки разглеждат опциите за запечатване, те трябва да могат да сравняват обективно своите резултати, за да направят инвестиционни избори. Разгледахме данните за ефективността на уплътненията от редица различни марки, за да стане ясно къде всяка технология се справя най-добре.
Философия на дизайна и ефективност на контрола на течове
Водещи производители като John Crane, Burgmann и EagleBurgmann използват различни теории за проектиране, които влияят на това колко добре спират течовете. Джон Крейн подчертава значението на балансираните конструкции на уплътненията, които свеждат челните натоварвания до минимум. Това намалява степента на износване при приложения с чиста течност. EagleBurgmann е специализирана в системи с двойно уплътнение за опасни течности, докато Burgmann се фокусира върху конфигурации на патрони, които улесняват инсталирането.
TheМеханично уплътнение на помпата APVметод поставя ударение върху принципите на чистия дизайн, необходими за обработката на храни и напитки. Формата на корпусите на уплътненията няма пукнатини, така че микробите не могат да се скрият в тях. Те отговарят на санитарните стандарти EHEDG и 3-A, които други индустриални уплътнения не отговарят. Повърхностните покрития получават стойности на Ra под 0,8 μm, което спира образуването на биофилм, което е лошо както за безопасността на продукта, така и за ефективността на уплътнението.
Технология на материалите и фактори за издръжливост
Сравнителното тестване показва, че материалните методи причиняват големи промени в производителността. Повърхностите на уплътненията от силициев карбид се произвеждат от повечето компании, но типът и методът, използвани за направата им, са много различни. Реакционно{2}}свързаният SiC е по-евтин от синтерованите видове, но не предотвратява и ръждата. SSIC, направен чрез методи на синтероване, има по-добра плътност и химическа устойчивост, което компенсира по-високата начална цена, като му дава по-дълъг полезен живот.
Фармацевтична компания, с която работим, сравни срока на годност на трима различни доставчици в техните миксери. Индустриалните уплътнения обикновено издържаха между 8 и 12 месеца, преди да започнат да текат и трябва да бъдат сменени. Премиум печатите от добре-известни имена направиха това да продължи 14 до 18 месеца по-дълго. Хигиенните уплътнения с повърхности от SSIC и вторични уплътнения от EPDM работеха от 24 до 30 месеца в едно и също приложение, намалявайки годишните разходи за уплътнения с 40%, дори когато единичните цени бяха по-високи.
Конфигурации с единично срещу двойно уплътнение
Едно механично уплътнение може да спре неопасни течове на промишлени течности на достъпна цена. Повърхностите на уплътнението докосват технологичния флуид; следователно счупването им причинява течове. Системата работи добре за повечето приложения за обработка на храни, когато загубата на продукт е очевидна и не е необходимо ограничаване.
С бариерен флуид между два комплекта уплътнения са възможни конфигурации с двойно уплътнение. Този дизайн предпазва технологичната течност навън, ако вътрешното уплътнение се счупи. За летливи разтворители, токсични вещества или области, където дори малки течове са незаконни, това е от решаващо значение. Процедурата е по-сложна и скъпа от единичните печати, но това е единственият законен начин за производство на лекарства.
Познавайте конфигурацията на приложението си, за да предотвратите свръх-спецификация, която губи пари, и под-спецификация, която компрометира съответствието. Клиентите трябва да имат предвид характеристиките на течността, държавните закони и цената на притежание, а не само първоначалната покупна цена.
Най-добри практики за монтаж, поддръжка и отстраняване на неизправности на APV механични уплътнения
Ако не инсталирате и поддържате вашите уплътнения правилно, дори и най-добрите ще се повредят рано. Нашите десетилетия опит в работата с преработватели на храни и напитки ни помогнаха да измислим тези насоки.
Протокол за инсталиране стъпка{0}}по-стъпка
Подходящата техника за инсталиране на нещо започва преди да докоснете уплътнението. Пукнатини, грапави участъци или корозия на вала на помпата може да повредят лицето на уплътнението или други уплътнителни елементи. На мястото на уплътнението биенето на вала не може да надвишава 0,05 mm TIR. Твърде голямото биене причинява неравномерни модели на износване, които скъсяват живота на уплътнението.
Почистете всички повърхности на уплътнителната камера от стар уплътнителен материал, остатъци от продукта и корозия. Малко замърсяване може да направи лицето на уплътнението по-малко плоско или да попречи на монтирането на уплътнението. Уверете се, че повърхностите на уплътнителната камера са успоредни на централната линия на вала и че диаметърът на отвора отговаря на спецификациите.
Никога не докосвайте прилепващите повърхности на уплътнението с голи ръце, докато работите с части от уплътнение. Кожните масла възпрепятстват проникването-на уплътнението. Използвайте О-пръстени, които пасват правилно в отворите си, за да избегнете усукване или прищипване, докато монтирате постоянните уплътнителни елементи в корпуса. Използвайте чиста вода или-съвместима с процес течност за смазване на еластомери вместо продукти на-базирана петрол, които набъбват.
Стратегии за превантивна поддръжка
Редовните проверки улавят проблемите, преди да станат значителни. Препоръчваме да проверявате повърхностите на уплътнението за разкъсвания веднъж месечно, докато се използва. Докато малките количества влага, които се изпаряват бързо, са нормални, капещата вода показва притеснения.
Проверете температурата на уплътнителната камера с помощта на инфрачервени термометри. Лошото смазване или лицевото натоварване причинява температури от 20 градуса над технологичния флуид. Шумът или вибрациите от областта на уплътнението може да показват кавитация, разместване или проблеми с лагера, които ускоряват разрушаването на уплътнението.
Вместо да чакате проблеми, сменете уплътненията по време на поддръжката. Износването, температурните промени и излагането на химикали намаляват живота дори на най-фините уплътнения. Проследяването на времената за инсталиране и работните часове ви помага да определите нуждите от подмяна, предотвратявайки нежелан престой.
Отстраняване на често срещани сценарии за течове
Когато има теч, систематичната диагностика определя дали уплътнението е неуспешно или нещо друго го е причинило. Потърсете износени лагери на помпата. Уплътнението ще се повреди, ако износените лагери изместят вала. Проверете дали обстоятелствата на процеса са се променили извън планирането на запечатването. Температурата, налягането и химичният състав могат да повлияят на ефективността на уплътнението.
Разгледайте отстранените уплътнения. Това показва, че повърхностите на уплътнението се износват равномерно. Набраздените или нарязани повърхности показват абразивна среда или сухо уплътнение. Малки пукнатини по лицето показват увреждане от топлина от недостатъчно омазняване или високи скорости. Подуването, напукването и твърдостта на еластомерите показват химически дисбаланс или прегряване.
Вместо да сменяте уплътнението, ако не издържа, проверете системата. Ние поправихме „хроничната повреда на уплътнението“ чрез ремонт на кавитация, паро{1}}заключващи тръби или CIP процедури, които прегряват уплътненията. Функционалността на системата зависи от разбирането на цялата работна среда.
Прозрения за обществените поръчки: Как да намерите и да си партнирате с доставчици на APV механични уплътнения
Решенията за това къде да вземете нещо засягат не само първоначалните разходи, но и общата цена на притежание и колко надеждно ще бъде то в дългосрочен план. Помогнахме на мениджърите по закупуване да направят този вид избор, така че да получат най-добрите резултати и стойност за парите си.
Оценяване на възможностите и автентичността на доставчика
Производството на механични уплътнения включва производители на оригинално оборудване, сертифицирани дистрибутори и подходящи доставчици на вторичния пазар. Обмислете предимствата и недостатъците на всеки канал. OEM частите са по-скъпи от резервните части, защото гарантират прецизни спецификации и високо-качествени материали. Оторизираните дилъри осигуряват оригинални артикули с по-бърза доставка и местна поддръжка. Производителите на резервни части може да ви спестят пари, но качеството и съвместимостта трябва да бъдат проверени.
Проверете качеството и способността на доставчиците на уплътнения на APV помпи да създават уплътнения. Поискайте сертификати за материали, които доказват, че еластомерът отговаря на FDA 21 CFR 177.2600 за употреба в храни. Поискайте доклади за проверка на размерите, показващи плоски уплътнителни повърхности в рамките на три светли ленти, както се изисква. Компаниите, които не предоставят тези документи, нямат критерии за качество за добро представяне.
Производственият опит е от решаващо значение. Нашият опит в проектирането и производството на механични уплътнения обхваща повече от 30 години, от 1990 г. насам. Ние можем да идентифицираме фини промени в дизайна между работещи уплътнения и части, които изглеждат еднакви, но се отказват твърде бързо, използвайки тази информация. Нашите експерти предоставят безплатна инженерна поддръжка, за да ви помогнат да изберете правилните уплътнения за вашия тип помпа и цел.
Анализ на общата цена на притежание
Цената на печата е просто малка част от общите разходи. Уплътнение, което струва 40% по-малко, но издържа наполовина по-дълго, струва повече и трябва да се сменя по-често. Намерете цената на работен час вместо просто ценообразуване.
Помислете за разходите за наемане на нов персонал, непредвидени почивки и замърсяване на пломбите, докато правите вашето проучване. Нашият млекопреработвател заяви, че всяка неочаквана повреда на уплътнението им струва 12 000 долара загуба на производителност, повече от цената на уплътнението от 800 долара. Три дефектни уплътнения на година бяха намалени до едно, спестявайки $24 000, което може да поддържа 50% по-висока цена за единица уплътнение.
Изграждане на надеждни партньорства за доставки
Наличието на пломби под ръка премахва необходимостта от спиране на производството на части. Доставчиците с много складови наличности може да доставят основни части бързо, докато доставчиците-по поръчка-може да отнеме седмици. Имаме няколко често срещани варианта на уплътнение, за да ви помогнем бързо и да спестите престой.
Когато стандартните настройки не работят, персонализирането е от ключово значение. Нашите инженери могат да модифицират уплътнения за нечетни диаметри на вала, материали или работни условия. По този начин се избягват компромиси, които намаляват ефективността на уплътнението или налагат скъпи смени на помпата.
Дългосрочните-партньорства с навременни доставчици носят стойност отвъд транзакциите. Техническата помощ помага при диагностициране на проблеми, подобряване на процесите на ремонт и избор на уплътнения на резервно оборудване. Ние виждаме връзките с клиентите като партньорства. Нашият опит помага на вашата компания да функционира гладко.
Заключение
APV механични уплътненияпредназначени за вашето приложение предотвратяват течове на технологична течност. Уплътненията издържат години или месеци в зависимост от това колко ефективно са оформени повърхностите на уплътнението, какви материали са използвани и колко чист е дизайнът. Уплътнителните пръстени от силиций и волфрамов карбид с одобрени от FDA-EPDM или VITON еластомери осигуряват на процесорите за храна и напитки устойчивост при CIP и SIP настройки. Правилното инсталиране, поддръжка и взаимоотношения с доставчици увеличават максимално ефективността на уплътнението и спестяват TCO. Разбирането на тези характеристики помага на професионалистите по обществени поръчки да направят оперативен надежден избор.
ЧЗВ
1. Какви материали трябва да посоча за приложения за преработка на млечни продукти?
За приложения в млечни продукти, които са безопасни за храна, вие се нуждаете от EPDM еластомери, които отговарят на стандартите на FDA и уплътнителни повърхности от силициев карбид. EPDM е много устойчив на пара за SIP почистващи цикли и остава гъвкав в широк диапазон от температури, които са често срещани при приготвянето на мляко. Силициевият карбид не се разгражда в киселинни или каустични CIP разтвори, защото е химически устойчив. Тази комбинация от материали гарантира, че се спазват както правилата за безопасност на храните, така и че уплътнението издържа по-дълго в чиста среда, която го изисква.
2. Как да определя кога е необходима смяна на уплътнението?
Ако видите очевидно капене от повърхностите на уплътнението, голямо повишаване на температурата в камерата на уплътнението или спад в производителността на помпата, което сочи към вътрешно рециклиране, време е да смените уплътненията. Малко влага, която изчезва бързо, може да е добре, но постоянното капене е знак за износване на уплътнението, което надхвърля приетото. Наблюдението на броя часове, през които машината е използвана, може да ви помогне да разберете кога да смените уплътненията. Повечето добре-проектирани уплътнения издържат 18 до 24 месеца постоянна употреба в правилните ситуации.
3. Могат ли следпродажбените уплътнения да отговарят на производителността на OEM?
Когато високо{0}}качествените производители на резервни части използват едни и същи материали и извършват прецизно производство, те могат да достигнат или да надминат производителността на OEM. Проверката на сертификатите за материали, точността на измерванията и контролът на качеството по време на производството са много важни. Поискайте доказателство, че материалите се следват и прегледайте данните. Надеждни доставчици на резервни части оповестяват публично тези спецификации, показвайки, че са посветени на стандартите за качество, които гарантират надеждна работа при най-важните ви употреби.
Партньор с Uttox за надеждни решения за механично уплътнение APV
Uttox е опитна компания, която правиAPV механично уплътнениеs. Те предлагат прецизно-разработени решения за уплътняване, подкрепени от 30-годишен опит в областта. Нашата широка гама от продукти включва уплътнителни пръстени, изработени от въглеродна смола, въглеродна антимон, SIC, SSIC и волфрамов карбид, заедно с еластомери VITON, EPDM и NBR, които са специално проектирани да отговорят на нуждите на вашето приложение. Нашата голяма колекция означава, че можем да доставяме бързо, което поддържа производството ви да работи възможно най-гладко. Освен това нашият експертен екип е тук, за да ви помогне да изберете правилните уплътнения и да отстраните всички възникнали проблеми.
Ние сме в бизнеса от 1990 г. и сме създали взаимоотношения с доставчици в 50 различни страни, които ценят надеждната производителност и ниските цени. Като част от нашите програми за осигуряване на качеството, всеки печат се подлага на стриктни-вътрешни тестове и-сертификации от трети страни, за да сме сигурни, че отговаря на най-високите стандарти. Нашите инженерни умения ни позволяват да ви дадем точно това, от което се нуждае вашето оборудване, независимо дали имате нужда от стандартни настройки или специални решения за уникални нужди.
Свържете се незабавно с Uttox, за да получите пълни технически каталози, конкурентни оферти за уплътнения на помпи APV за продажба и-на-дискусии индивидуално, които ви помагат да намерите най-добрите опции за уплътняване за вашите нужди. Можете да ни изпратите имейл на info@uttox.com или да ни се обадите в WhatsApp на +86-13656834410. Ние можем да ви помогнем да поддържате гладкото протичане на операциите си, като ви предоставим механични уплътнения, които са направени да издържат в сурови среди за храни, напитки и фармацевтична обработка.
Референции
1. Summers-Smith, JD (2005). Практика с механично уплътнение за подобрена производителност. Professional Engineering Publishing, Лондон.
2. Флитни, РК (2007). Наръчник за печати и запечатване, пето издание. Elsevier Science & Technology, Оксфорд.
3. Müller, HK & Nau, BS (1998). Технология за запечатване на течности: принципи и приложения. Marcel Dekker Inc., Ню Йорк.
4. Европейска група за хигиенно инженерство и дизайн (2018 г.). Насоки на EHEDG относно критериите за проектиране на хигиенно оборудване. Секретариат на EHEDG, Франкфурт.
5. Lebeck, AO (1991). Принципи и дизайн на механични челни уплътнения. John Wiley & Sons, Ню Джърси.
6. Комитет по стандартите на Fluid Sealing Association (2016). Техническо ръководство за уплътняване на течности, шесто издание. Fluid Sealing Association, Уейн, Пенсилвания.
