1. Увеличете напречното сечение на уплътнителните части
Напречното сечение на въртящите се части трябва да бъде увеличено, а статичният пръстен също трябва да има по-голямо напречно сечение. Нямате стъпала или канали по външния диаметър на статичния пръстен. Въпреки това, трябва да се отбележи, че с увеличаване на ширината b на уплътняващата повърхност, термичната деформация и износване също ще бъдат засегнати. С това увеличение трябва да се увеличи и дебелината на жлезата, за да се предотврати деформация и да издържи на натиск. Използвайте пружини с голямо натоварване и използвайте щифтове с по-голям диаметър, за да поемете по-голям начален въртящ момент.
2. Подобрете точността на обработка на уплътняващите части
(1) Повърхността на отвора на статичния пръстен в долната част на жлезата трябва да гарантира висока плоскост, тъй като при високо налягане всяка висока точка на повърхността ще се предаде към статичния пръстен и ще причини изтичане;
(2) Подобрете точността на обработка на вътрешния и външния диаметър и ширината на уплътняващата повърхност, тъй като при високо налягане точността на вътрешния и външния диаметър и ширината на уплътнението оказва значително влияние върху промяната на налягането. Грапавостта на уплътняващата крайна повърхност след шлайфане и полиране е Ra0,05 ~0,025 (▽12~▽13), плоскостта е ограничена до 1 светла лента. В допълнение, вертикалността на фрикционната крайна повърхност и точността на вала трябва да бъдат съответно подобрени.
